彎管機進行管材的曲折和板料的曲折一樣。在純曲折的情況下,外徑為D,壁厚為t的管子受外力矩M的作用發生曲折時,中性層外側管壁受拉應力作用,管壁變??;中性層內側管壁受拉應力σ1作用,管壁變厚。并且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形,當變形量過大時,外側管壁會產生裂紋,內側管壁會呈現起皺。
管材的變形程度,取決于相對曲折半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小,表示變形程度越大。為保證管件成形質量,有必要操控變形程度在答應范圍內,管材曲折成形極限不只取決于材料的力學性能和曲折辦法,并且還考慮管件的使用要求。
彎管機加工管材時出現不同程度的變形是什么原因導致的呢?下面,小編給大家講解彎管機管材加工出現變形的四大原因。
1、中性層外側拉伸變形區內大的伸長變形不質料塑性容許值而產生破裂;
2、中性層內側壓縮變形區內,受切向壓應力作用的薄壁布局部門不致超不對穩而起皺;
3、要是彎管機管件有橢圓度的要求時,控制其斷面孕育發生畸變;
4、要是管件有蒙受內壓力的強度要求時,控制其壁厚減薄的成形極限。